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N10665 合金

N10665 的化學成分:

合金

%

N10665

最小

26

 

 

 

 

 

0.2

 

 

 

最大

30

2.0

1.0

1.0

0.02

1.0

0.4

0.1

0.04

0.03


N10665 的物理性能:

密度

9.24g/cm3

熔點

1330-1380℃


N10665 在常溫下合金的機械性能的最小值:

合金和狀態

抗拉強度Rm N/mm2

屈服強度RP0.2 N/mm2

延伸率A5 %

N10665

690

310

40


N10665合金具有以下特性:

1. 控制鐵元素和鉻元素在最低含量,阻止β Ni4Mo 的生成。

2.對還原環境的優異的耐腐蝕性。

3.極好的抗中等濃度硫酸和許多非氧化性酸腐蝕性。

4.很好的抗氯離子還原應力腐蝕開裂性(SCC)。

5.優秀的耐各種有機酸腐蝕的能力。


N10665 的金相結構:

N10665為面心立方晶格結構。通過控制鐵和鉻含量在最小值,降低了加工脆性,阻止了在700-870℃Ni4Mo 相的析出。

N10665 的耐腐蝕性:鎳鉬合金N10665的碳、硅含量極低,降低了焊接熱影響區碳和其它雜質相的析出,因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。合金N10665在還原性介質中具有很好的抗腐蝕性,如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的硫酸溶液(或者含有一定量的氯離子)中也具有很好的抗腐蝕性。同時也能用于醋酸和磷酸環境。合金材料只有在適宜的金相狀態和純凈的晶體結構時才能具有最好的耐腐蝕性。


N10665 應用范圍應用領域有:合金N10665在化學、石化、能源制造和污染控制領域中有著廣泛的應用,尤其是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等工業中。

N10665生產過程。

冶煉廠水平:為了更好地獲得 更純化的鋼液,降低蒸汽含量和危害因素含量的一部分合金中存在Al、Ti等易空氣氧化因素,非真空方法冶煉廠無法操作,為了更好地獲得 更強的熱固性,鎳基耐熱合金,一般選擇真空感應加熱爐冶煉,在真空磁感應冶煉廠加入真空自消耗爐和電渣爐重熔化方法進行生產制造。

變形水平:選擇燒制、冷軋加工技術,熱固性差的合金,再選擇擠壓成型初軋后的冷軋或軟鋼(或不銹鋼板)包裝立即擠壓成型加工技術。變形的目的是更好地粉碎鍛造機構,提高外部經濟組織結構。

鍛造水平:一般用真空感應加熱爐冶煉母合金,確保成分和蒸汽和殘渣含量,用真空重熔-精密鑄件法紀化成零件。

熱處理技術水平:形變合金和部分鍛造合金需要開展熱處理技術,包括時效處理、中間解決和時效處理,以Udmet500合金為例,其熱處理技術規章制度分為時效處理、1175℃、2小時、空冷中間解決、1080℃、4小時、空冷一次時效處理、843℃、24小時、空冷二次時效處理、760℃、16小時、空冷。獲得 規定的機構狀況和優良的綜合性能。